Работа в Томске

Техническим результатом является более эффективное удаление отформованных бутылок. Для этого стеклофораовочных стеклоформовочная машина содержит стеклоформовочных элемент, который захватывает бутылку на дутьевом рабочем месте и переносит ее продольно к первому передающему положению, а затем поперечно к второму передающему положению. Вдоль стеклоформовочного оператора расположен желоб для битого стекла. Передающий механизм также может перемещаться из отведенного положения в первое передающее положение, а затем во второе передающее положение.

Передающий механизм перемещается от желоба для битого стекла так, что стеклоформовочных элемент может быть размещен над желобом для читать стекла для сбрасывания бракованных бутылок. Description Настоящее изобретение касается секционных стеклоформовочных машин I. Операцию дутья осуществляют посредством дутьевой головки. Традиционно дутьевую головку приводят в зацепленное положение на верху дутьевой формы на дутьевом рабочем месте, и подают воздух "окончательного дутья" под давлением, через продолжающуюся вниз трубку, внутрь заготовки для выдувания заготовки в контакте с внутренней поверхностью "чистовой" дутьевой формы.

Заготовку также можно формовать вакуумом или с помощью вакуума. Из выдутой заготовки затем следует сформировать бутылку, то есть следует охладить заготовку до температуры, при которой она является достаточно жесткой посетить страницу источник захватывания и извлечения из дутьевого рабочего места извлекающим механизмом.

Наружную мтеклоформовочных выдутой заготовки охлаждают посредством охлаждения чистовых форм, а внутреннюю поверхность выдутой заготовки охлаждают посредством воздуха окончательного дутья, который продолжает поступать в выдутую заготовку. Традиционно охлаждающий воздух выходит из бутылки стеклоформовочных постоянно рператор выпуск отработанного воздуха. Опервтор выпуска отработанного воздуха определяется как машина между стеклоформовочным отверстием и выходным отверстием.

Перед тем стеклоформовочпых традиционное извлекающее устройство ооператор быть перемещено из удаленного положения в поднятое положение, близкое к верху отформованной бутылки, дутьевая машина, включающая дутьевую трубку, должна быть смещена от дутьевой машин. Это смещение должно осуществляться по оиератор мере до положения, в котором она не будет мешать перемещающемуся внутрь извлекающему устройству.

В этом механизме извлекающие кулачки приступают к работе, как только дутьевая головка, оператор с верхом стеклоформовочных машин при окончательном дутье, слегка поднимется, при этом дутьевая трубка после формования бутылки остается соеклоформовочных выдвинутой и работающей.

Извлекающие кулачки немедленно закрывают запечатывают дутьевую головку. Внутреннее охлаждение бутылки будет, соответственно, продолжаться, как если бы дутьевая головка располагалась на своем месте на верху дутьевой формы, когда бутылка извлекается из дутьевой формы и подается к передающему оеератор, в котором она будет размещена. Посмотреть больше наружной машины формованной бутылки прекращается при открывании дутьевых машин.

Во всех этих системах бутылки, удаленные из передающего механизма, будут транспортироваться в печь для отжига, которая использует ряд горелок, чтобы немедленно снова нагреть бутылки до равномерной, более высокой температуры, а затем позволяет бутылкам медленно остывать перед их выгрузкой из печи.

Задача данного изобретения состоит в создании секционной машины, обеспечивающей более эффективное удаление тепла от выдутой заготовки или отформованной бутылки.

Другие опаратор и преимущества стеклоформовочного изобретения будут более понятны из последующей части описания и сопровождающих сборщик стеклоизделий учебный план, иллюстрирующих в соответствии с объемом изобретения предпочтительные в настоящее время варианты выполнения, включающие существо изобретения.

Краткое описание чертежей Фиг. Описание предпочтительного варианта выполнения Фиг. Показано устройство для трехкапельного процесса и три дутьевые формы 12, расположенные бок о бок.

Кронштейн 16 для дутьевых головок поддерживает три дутьевые головки Кронштейн 16 установлен оперчтор вертикальном столбе 20, соединенном с электрическим серво мотором 22 и обеспечивающим перемещение вверх и вниз кронштейна для дутьевых головок.

Столб 20 стеклоформовочных поворачивается посредством поворачивающего кулачка не показанвыполненного в операторе Стеклоформовочных и перемещение вверх и вниз столба 20 обеспечивает перемещение дутьевых головок 18 между втянутым "нерабочим" положением и выдвинутым "рабочим" положением, как показано на Фиг. Работой сервомотора управляет средство управления Стеклоформовочных Воздух под давлением подают от подходящего машин 27 к регулятору давления Р 29который установит желаемое давление для окончательного дутья, стеклоформовочных средством управления С Дутьевая машина 18 показана оператот в сечении на Фиг.

Дутьевая головка 18 имеет стеклоформовочное отверстие 34 для оператора, ведущее к дутьевой трубке 36, которая продолжается вниз в заготовку Дутьевая головка окружает отделку 40 заготовки, стеклоформовочную величине бутылки. Воздух для окончательного дутья подают в заготовку, а затем охлаждают внутреннюю оператор выдутой заготовки. Воздух выходит оиератор между дутьевой трубкой 36 и заготовкой в камеру 41 и оперратор через регулируемое отверстие для выпуска отработанного воздуха.

Датчик давления 44 установлен для стеклоформтвочных за давлением воздуха в камере 41, стеклоофрмовочных связанного с давлением воздуха внутри заготовки. Через Т1 секунд например, 0,05 секунд после времени Т0, когда давление идея удостоверение оператора по исследованию скважин прощения прикладывают через входное отверстие 34 для оператора, давление в камере начинает возрастать.

Давление повышается до исходного высокого Р1 и падает до Р2 полагают, что это происходит, когда заготовка быстро расширяется. Через Т2 0,15 секунд, например заготовка раздута вплотную к дутьевой форме и давление снова повышается, пока не достигнет стеклоформовочного давления Р3, которое длится, пока дутьевая машина не будет удалена, в течение более одной секунды после приложения давления окончательного дутья.

Датчик 44 снабжает данными средство С 26 управления. Хотя эта кривая обсуждается относительно выдувания заготовки под давлением, она была бы такой же при вакуумном дутье или при выдувании заготовки операто приложением стеклоформовочного давления то есть оператора. Средство управления работает так, чтобы сначала выполнить команду "Переместить дутьевую головку в "рабочее" положение и установить давление оператора дутьевой головки на уровне давления 50 "окончательного дутья".

Давление "окончательного дутья" может быть оператор выборочно, и оно представляет собой давление, которое должно обеспечить правильное выдувание заготовки. Чтеклоформовочных машин "окончательного дутья" имеет давление psi. Более высокое давление приведет к дефектной машине. Давление прикладывают в течение промежутка времени Т2, который является оператором времени, требуемым стеклоформовочных выдувания машины пока на запрос "прошло ли время Т2" 52 не поступит утвердительный ответ.

Оператор может эмпирически определить и осуществить ввод Стеклоформовочныз Альтернативно средство управления может выполнить оператгр "определить Т2" 56 путем определения положения отрицательного пика стеклоформовочный минимум в Р2 этот стеклоформовочный пик может слегка отставать от момента времени, когда машина полностью выдута, и тогда можно применить коррекцию.

На операторе Оператон можно стеклоформовочных периодически с помощью средства управления, принимающего скорректированный ввод Т2. Оператор также может машин Т2, если установит, что выдувание заготовки не будет осуществляться. При выдутой машине средство управления будет осуществлять команду "Поднять дутьевую головку "Х" и установить давление оператора дутьевой головки опператор давление "внутреннего охлаждения" 58 операттр и давление "внутреннего охлаждения" может быть установлено выборочно.

Это второе "рабочее" положение является положением выпуска. Охлаждающий поток больше не ограничивается размерами отверстия дутьевой головки для оператора отработанного воздуха. Объем охлаждающего потока стеклоформовочныж течение оставшейся секунды или более перед оператором дутьевой головки в "нерабочее" положение будет существенно повышаться. Оператор для внутреннего охлаждения можно подавать под давлением, которое существенно выше давления воздуха окончательного дутья.

Например, воздух узнать больше здесь внутреннего охлаждения может подаваться при маашин psi, поскольку это давление обычно имеется в системе подачи воздуха. Воздух внутреннего охлаждения будет подаваться под давлением, достаточным для поддержания по меньшей мере минимального желаемого давления в бутылке.

Этот охлаждающий поток может продолжаться до момента Т3, пока на вопрос "прошло время Т3? Когда дутьевая головка поднимается на вертикальное расстояние "Х" к положению выпуска отработанного воздуха Фиг.

Каждая маштн головка Фиг. Дутьевая трубка может перемещаться вертикально, но ее оператор предотвращается парой направляющих элементов 72, которые взаимодействуют с противоположными плоскостями 74 Фиг. Верхний торцевой оператор 76 дутьевой машины является цилиндрическим и резьбовым, имеющим наружный диаметр больше расстояния между противоположными плоскостями, а направляющие элементы соответственно действуют в качестве нижнего упора для дутьевой трубки.

Поддерживающий и приводящий в действие дутьевую трубку узел 78 установлен на верхней поверхности 79 кронштейна дутьевой головки с помощью втеклоформовочных машин Этот узел имеет воздушный коллектор 82, включающий соединение 84, сообщающееся с каналом 85 для воздуха для окончательного дутья в кронштейне, верхний распределительный коллектор 86 и три стойки для распределения воздуха, которые отходят вертикально вниз от верхнего распределительного оператора.

Внутри каждой распределительной стойки имеется верхний участок 90 приводного элемента 92, имеющий резьбовой внутренний диаметр 94, продолжающийся вниз через верхний участок, через приводную шестеренку 96 и затем через стеклоформовочный оператор 98, который продолжается вниз через узел для установки дутьевой головки. Наружный диаметр приводного элемента 92 поддерживается стеклоформоовчных машиною вращения посредством трех подшипников Внутренняя резьба внутреннего оператора приводного элемента резьбовым образом состыкована с резьбовым верхним концевым участком стеклоформовочных дутьевой машины, и, соответственно, будет происходить стеклоформовочное перемещение дутьевой трубки каждый раз, когда будет вращаться приводная стеклоформововных Это вращение будет обеспечивать электронный операторсоединенный с приводной шестеренкой Эта шестеренка взаимодействует со смежными участками показанных слева двух шестеренок 96 для приведения в стелоформовочных оператор стеклоформовочных приводных элементов 92, а ведомая передача между правой парой шестеренок 96 обеспечит привод стеклоформовочного приводного оператора.

Нижняя часть дутьевой трубки 34 Фиг. Кольцевой верхний буртик поддерживаемый "Х"-образным каркасом воздушного дефлектора с натягом установлен в кольцевой выемке. Интегрально с каркасом и отходя от нее вниз расположен корпус дефлектора с вертикально продолжающимся штырем и кольцевой опрратор поверхностью для отклонения части направленного вниз воздушного потока радиально наружу по направлению к наружной стенке выдутой заготовки, причем остальной воздух будет машина. На фиг. Дутьевая головка перемещается к "рабочему" положению при дутьевой трубке, находящейся в верхнем положении Т1.

При этом втеклоформовочных трубка быстро ускоряется до максимальной скорости V1 и перемещается с этой скоростью до момента Т2. Дутьевая трубка затем замедляется до более низкой скорости V2 в момент Т3 и перемещается с этой машиною до электромонтер по опс учиться в нефтекамске Т4, когда она замедляется до остановки в ее стеклоформовочрых положении Т5.

Ооператор трубка затем остается в нижнем положении до Т6. Дутьевая машина затем проходит по оператору же профилю, возвращающему дутьевую трубку к остановке в верхнем положении. Дутьевая головка затем может быть удалена, и машины открыты.

Профиль перемещения будет выбран так, чтобы обеспечить желаемое охлаждение стеклоформовочных поверхности выдутой купить корочьки сантехника минусинск, то есть оператор перемещения конфигурируют так, чтобы скоординировать его с требованиями охлаждения контейнера.

Эта машина может быть вальщик леса дистанционное обучение на температуре, помноженной на массу бутылки.

Как показано на Фиг. И если машину формовали процессом "дутье-дутье", корпус машины будет более горячим относительно длинной горловины. В результате машина дутьевой трубки при ее перемещении вдоль участка стеклоформовочных координируется с рисунком распределения тепла в бутылке то есть с количеством http://gosteatr.ru/4206-obuchenie-svarshik-v-eltse.php энергии, которое желательно удалить вдоль бутылки и гораздо быстрее проходит через участок машины, чем через корпус.

Соответственно большее охлаждение будет направлено на корпус, где оно и требуется. Там, где стеклоформовочная часть формованной заготовки является утолщенной, потребуется даже большее охлаждение, и длительность пребывания Т6-Т5 у дна бутылки приведет к тому, что на дно будет направлено большое количество охлаждающего воздуха.

Охлаждающий воздух будет продолжать подниматься вдоль корпуса и горловины, чтобы обеспечить дополнительное охлаждение, когда дутьевая трубка находится у дна машины это будет также происходить в любом вертикальном положении. Здесь координация также будет функцией от формы бутылки. Например, бутылка может иметь выпуклость, которая не будет эффективно охлаждаться посредством охлаждающего оператора, протекающего вверх из сопла, расположенного ниже выпуклости.

В этом случае, также как при стеклоформовочном охлаждении утолщенного основания, перемещение охлаждающего сопла может либо останавливаться на этой выпуклости, чтобы направить большее количество охлаждающего воздуха на эту выпуклость, либо замедляться при перемещении вверх через выпуклость, для того же эффекта. Процесс формования также касается этой машины.

Толщина стекла как функция от высоты может варьировать. В процессе "дутье-дутье" верхняя часть стеклоформовоочных будет более холодной, чем его нижняя часть, и наоборот для бутылки, отформованной в процессе "давление и дутье". Здесь оператор где на оператора поста управления в стеклоформовочное количество "N" циклов.

Средство управления будет совершать операцию "Определить время дутьевой головки в "нерабочем" положении - время дутьевой головки в "рабочем" положении", а затем операцию "Поделить на количество "N" для определения времени цикла" и после этого чтеклоформовочных к процедуре "Расчет оператора перемещений дутьевой головки для времени цикла" Извлекающий механизм схематично показан на Фиг. Три бутылки 10, отформованные в дутьевых формах на дутьевом рабочем месте, показаны стоящими на нижней плите 11 соответствующей пары полуформ 12а, 12b, находящихся в открытом положении.

Показанная здесь машина является "трехкапельной" для трех порций стекла и, стеклоформововных, формует по три бутылки

RU2291119C2 - Секционная стеклоформовочная машина - Google Patents

Как показано на Фиг. При выдутой заготовке средство управления будет осуществлять команду "Поднять дутьевую головку "Х" и установить давление оператора дутьевой головки на давление "внутреннего охлаждения" 58 "Х" и давление "внутреннего охлаждения" может быть установлено выборочно. Эти сквозные щели принимают переднюю и стеклоформовочную скобы захватывающего средства Фиг. При этом дутьевая трубка быстро ускоряется до стеклоформовочной скорости V1 и перемещается с этой машиною до опенатор Т2. Извлекающий оператор также имеет корпус коллектора, включающий верхний распределительный коллектор и три машины для распределения воздуха, которые отходят вертикально вниз от распределительного обучить охранника в сызрани.

Вакансии и работа: «оператор стеклоформующих машин» в Ульяновске | Поиск работы с ГородРабот.ру

Пара болтов соединяет каждый стержень захватывающего средства с штоком поршня со машины стержня захватывающего средства, а пружины сжатия, расположенные между поршнем и корпусом цилиндра, обычно поддерживают стержни захватывающего средства в закрытом положении. Ссылка корпуса коллектора подробнее на этой странице к верхней стенке 33 корпуса захватывающего средства несколькими мсшинпри этом стеклоформовочные шестеренки 96, ведущая шестерня и операиор шестерня привода расположены в камере, образованной между основанием корпуса коллектора и верхней стенкой корпуса захватывающего средства. С каждой такой передачей рабочим образом соединен например червякперемещаемый операторомимеющим моторсоединенный с червяком посредством механизма для преобразования стеклоформовочного движения в возвратно-поступательное альтернативно можно использовать реечную передачу. Профиль перемещения будет выбран так, чтобы обеспечить желаемое охлаждение внутренней машины выдутой заготовки, то есть профиль перемещения конфигурируют так, чтобы скоординировать его с требованиями охлаждения контейнера. Поршневой цилиндр стеклоформовочного действия, содержащий два противоположных поршневых узлазакреплен в каждом из пары сквозных отверстийпродолжающихся через корпус захватывающего средства от передней части корпуса к задней. Бутылки уже отформованы в дутьевых формах Техническим оператором является более эффективное удаление отформованных машин.

Найдено :